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        注塑模具设计工作室
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        注塑加工原料和加工时效的重要性

        2022-03-28 11:26:10      点击:
        据统计,原材料成本占大型塑件成本的70%至85%,中型塑件成本的50%至65%,小型塑件成本的30%左右。原材料成本是注塑生产成本的主要部分,在注塑生产过程中应加强对喷嘴材料、废料、胶头和原材料的控制。模具注塑厂注塑生产中造成原料损耗的环节有:混料、错粉、超短料、水球队混、错填充料、错添加剂料、烘料块、烘料桶彻底清洗、原料污染、次品率高、调整时间、胶头未分类处理(平回收)

        根据模具注塑厂注塑成本统计分析,模具生产平均损耗为2kg原料套换算,每公斤原料均价为20元/kg,每组轮换损耗如、变色、化妆啤酒、原料更换、修复机、试模、转换机损耗小,材料损耗(混、错粉等)

        以上内容不包括注模厂其他方面造成的原料损耗(例如错料、返料、掺水、错料、添加错料、超短辅料、原料污染等).

        注塑加工原料和加工时效的重要性


        因此,模具注塑厂注塑车间全体员工应提高原材料节约意识,加强原材料的管理和控制,提高每个员工的工作质量和责任心,减少注塑生产各个环节的原材料浪费,为企业创造更多的利润。在保证产品质量的前提下,注塑厂的注塑周期时间越短越好。注射周期越短,生产数量越多,单位产品的制造成本越低。注射周期时间包括注射时间、保压时间、冷却时间(熔化时间)、开启时间、顶出时间(包括停留时间)、开启时间、取料时间、关闭时间、合模时间等。(特殊情况下,还包括注射计前进/后退时间和注射脱模时间)。在模具注塑工厂中,缩短注塑周期时间的主要方法有:减少塑料壁厚/流道尺寸(减少冷却时间)、减少模具开合模距离/顶杆行程、快速取出产品、机器人操作、提高安全门开/关速度、减少塑料粘连、正确选择冷却时间、设置开/合模速度等。

        模具注塑厂需要选择一个长期有经验的模具设计公司加强质量以及成本的控制,一台机器的标准注塑周期是24秒,如果实际注塑周期延长到30秒,一个月就能补偿不少钱。注塑厂的机器越多,赔偿就越多。
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